Diamantverktyg av sten

Det är uppdelat i två kategorier: manuell brytning och sprängning, eller en kombination av de två. Arbetare använder diamantcirkelsågar, diamanttrådsågar och andra verktyg för att separera stenen från gruvan och sågar helt enkelt den separerade stenen för att göra den bekväm för transport. De stora stenar som bröts vid denna tid kallas block.

De stora stenarna som bryts kallas block, som vanligtvis skärs och bearbetas till stenplattor med en diamantskivsåg. För marmor kan den även bearbetas med smärgelsåg.

Diamantskivsågar använder ett stort skivformat sågblad inlagt med pulvermetallurgiskt bundna diamantpartiklar. Denna typ av utrustning kan bearbeta superhård sten och är relativt flexibel att använda. Nackdelen är att skivans diameter kräver två gånger stenens höjd plus flänsens diameter. Det är svårt att tillverka ett sågblad med en diameter som är för stor, så det är inte gynnsamt att bearbeta överdimensionerade specifikationer. Tallrik. Smärgelsågen använder en rad (flera) sågblad. Varje sågblad liknar det handsågblad som används av snickare, men smärgelsågen har flera remsor anordnade parallellt, och intervallen mellan varje remsa är lika med skivans tjocklek. På så sätt kan sandsågen Hela materialblocket sågas till många brädor samtidigt.
De sågade brädorna kallas grova brädor eller remsor.

Syftet med slipning och polering är att vidarebearbeta den sågade grovskivan så att dess tjocklek, planhet och glans uppfyller kraven. Denna process kräver först grovslipning och utjämning, och går sedan gradvis igenom halvfinslipning, finslipning, finslipning och polering för att fullständigt visa granitens färg och struktur.
Den huvudsakliga bearbetningsutrustningen är: automatisk kontinuerlig slipmaskin med flera huvuden, diamantutjämningsmaskin, broslipmaskin, skivslipmaskin, reverserande grovslipmaskin och handslipmaskin.
Diamant används vanligtvis som slipmedel. För granitpolering används vanligtvis diamantslipblock (även kallade sliphuvuden) bundna med kompositmaterial för polering. I allmänhet finns det 1#, 2#, 3#, 4#, 5# och 0#, totalt 6 sorters slipblock, 1# är det grovaste, 5# är mycket fint och { {9}}# är en polerpasta som inte innehåller smärgel. Bearbetningen utförs vanligtvis i sekvens från 1# till 5#, och slutligen används 0# för polering.
Polerade plåtar kallas kala plåtar.

Vid denna tidpunkt har stenen redan ett preliminärt kommersiellt värde, för att bättre anpassa sig till användarnas behov. Stenen behöver också kapas, mejslas, hjälpbearbetas, inspekteras och repareras, skyddas etc. innan den kan förpackas och transporteras till stenmarknaden.

Ibland behöver stenen bearbetas på plats på byggarbetsplatsen, som att ändra storlek eller skära hörn. Detta görs vanligtvis med hjälp av en bärbar skärmaskin. Till exempel behöver vissa stenar borras, kantas etc. som vanligtvis bearbetas med en portabel skärmaskin eller vinkelslip.