Lämplig hårdhet förbättrar effektivt kostnadseffektiviteten för sliphjul

Att välja rätt hårdhet på slipstenen är nyckeln till att säkerställa slipnings effektivitet, bearbetningskvalitet och stenens livslängd. Hårdheten på en slipsten hänvisar inte till hårdheten av de slipmedelspartiklarna själva, utan till graden av hur bindemedlet (binder) håller de slipmedelspartiklarna fast.

Enkelt uttryckt:

• Hårt sliphjul: De slipande partiklarna är inte lätt fristående . Lämplig för lätt slipkraft, litet kontaktområde, hög precision och hårda material .
• Mjukt sliphjul: De slipande kornen är relativt enkla att falla av, och nya skarpa slipkorn kan utsättas i tid (med goda självskärningsegenskaper) . lämplig för situationer med tung slipkraft, stort kontaktområde, mjuka material och hög värmeavbrottskrav .}}

 

Följande är de viktigaste övervägandena och riktlinjerna för att välja hårdheten i sliphjul:

1. Hårdhet i arbetsstyckets material:

• Hard materials (such as quenched steel, hard alloys, ceramics): abrasive particles are prone to becoming dull. A softer grinding wheel is needed to allow the passivated abrasive particles to fall off in a timely manner, exposing new sharp abrasive particles to avoid burning the workpiece and generating vibration. Otherwise, blunt abrasive particles will generate heat through friction, leading att bränna .
• Soft materials (such as low-carbon steel, aluminum, copper, plastic, wood): The abrasive grains are not easily dull, but they are prone to clogging (chips embedded on the surface of the grinding wheel). We need a harder grinding wheel to keep the abrasive particles for a longer period of time and reduce clogging. Grinding soft materials with a soft grinding wheel can be Ineffektiv och mer benägen att täppa på grund av för tidig frigöring av slipande partiklar .
• Resilientmaterial (såsom rostfritt stål, högtemperaturlegeringar, titanlegeringar): benägna att täppa och bränna . vanligtvis krävs ett måttligt mjukt sliphjul för att säkerställa god självskärpa, snabb utsläpp av chips och värmeavbrott .

 

2. slipmetod och kontaktområde:

• Litet kontaktområde (såsom cylindrisk slipning, verktygsslipning, bladslipning, smal spårslipning): Värmeavledningen vid slippunkten är relativt enkel, och slipkraften är relativt koncentrerad . Ett hårdare sliphjul kan användas för att uppnå bättre form retent och noggrann .}}}
• Stort kontaktområde (såsom platt slipning, inre cirkulär slipning, centrumlöst slipningsguide hjul, bred slipning av hjul): slipområdet har svårigheter att sprida värme, som enkelt kan generera en stor mängd värme och blockering . ett mjukare sliphjul behövs för att säkerställa att självklassning, snabbt värme dissyrning och undvika klångs
• Skärning av slipning: Med ett stort kontaktområde krävs ett mjukare sliphjul .
• Longitudinal foderslipning: Kontaktområdet är relativt litet och ett hårdare sliphjul kan användas .

 

3. Krav på slipningsprocess:

• Grov slipning/stort överskottslipning: Hög slipkraft, avlägsnande av hög metall och hög värmeproduktion . Vi behöver ett mjukare sliphjul för att säkerställa god självavstängning och värmeavledning .}
• Fin slipning/liten bidragslipning/högprecisionslipning: Slipkraften är liten, vilket kräver god formhållning, stabil storlek och hög ytens jämnhet på sliphjulet . Vi behöver ett hårdare sliphjul .}
• Högeffektiv slipning: kräver vanligtvis ett mjukare sliphjul för att upprätthålla en skarp skärkant, men också för att balansera sliphastigheten på sliphjulet .
• Krav på lågt grovhet: Ett hårt och jämnt strukturerat sliphjul krävs för att undvika för tidig frigöring av slipande partiklar och påverka ytstrukturen

 

4. Sliphjul Linjär hastighet:

• En högre linjär hastighet på sliphjulet kommer att minska kraften som bärs av ett enda slipande spannmål, vilket motsvarar sliphjulet som blir lite svårare . Därför under höghastighetsslipning är det ibland nödvändigt att välja ett något mjukare sliphjul än den konventionella hastigheten för att kompensera och säkerställa självskydd .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

5. Maskinverktygsstyvhet och skick:

• God styvhet och låg vibration av maskinverktyg: Mjukare sliphjul kan användas för att fullt ut använda sina självskyddsfördelar .
• Dålig styvhet och hög vibration av maskinverktyg (som gamla): Det är nödvändigt att använda hårdare sliphjul för att undvika för tidig onormal avskiljning av slipande partiklar på grund av vibrationer, vilket kan påverka slipningseffekten och hjullivslängden .

 

6. Kylförhållanden:

• God kylning (tillräcklig och effektiv slipvätska) kan ta bort värme, minska risken för brännskador och möjliggöra användning av något hårdare sliphjul .
• Dåliga kylförhållanden (torr slipning, otillräcklig eller otillfredsställande kylvätska): Det är nödvändigt att välja ett mjukare sliphjul och förlita sig på självskydd för att sprida värme .

 

 

Representationsmetod för hårdhetsgrad för sliphjul

• Vanligt använda bokstavsrepresentationer, ungefär från mjukt till hårt: a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k, l, m, n, o, p, q, r, s, t, u, v, w, x, y, z.}
• Bokstavssekvensen och specifik korrespondens mellan olika standarder (såsom GB National Standard, Jis Japanese Standard, ANSI American Standard, etc .) kan variera något, och specifika standarder bör hänvisas till .}
• Det representeras också av siffror (till exempel 1 är det mjukaste och ju större antalet, desto svårare är det) .

 

Sammanfattning av urvalsprinciper (snabb referens)
När du väljer ett mjukare sliphjul (som GK)
När du väljer ett hårdare sliphjul (som LT)
Arbetsstycksmaterial är hårt (släckt stål, hård legering, keramik)
Arbetsstycksmaterial mjukt (lågkolstål, aluminium, koppar, plast, trä)
Hög seghet av arbetsstycksmaterial (rostfritt stål, högtemperaturlegeringar, titanlegeringar)
Kräver hög form noggrannhet/jämnhet (precisionslipning, bildning av slipning)
Stort kontaktområde (platt slipning, inre cirkulär slipning, brett sliphjul)
Litet kontaktområde (yttre cirkelmalning, verktygslipning, bladslipning)
Grov slipning/stort skärdjup/stor matningshastighet
Fin slipning/liten skärdjup/liten matningshastighet
Maskinverktyget har god styvhet och låg vibration
Dålig styvhet och hög vibration av maskinverktyg
Dåliga kylförhållanden (torr slipning, otillräcklig kylning)
Bra kylförhållanden (tillräcklig och effektiv kylvätska)
Höghastighetsslipning (för att kompenseras)
Undvik snabb slitage på sliphjulet
Kräver hög slipeffektivitet (upprätthålla skärpa)
Kräver hög hållbarhet i sliphjulet

 

Vanliga problem och vägbeskrivningar för hårdhetsjustering

• Workpiece burn: The grinding wheel may be too hard ->Prova en mjukare nivå .
• Serious blockage of grinding wheel: The grinding wheel may be too soft ->Prova hårdare (för mjuka material), eller kontrollera kylning och förband (för hårda/tuffa material) .
• There are vibration patterns/ripples on the surface of the workpiece: the grinding wheel may be too soft (due to excessive shedding of abrasive particles causing imbalance), or the machine may vibrate ->Prova ett något hårdare sliphjul och kontrollera maskinens tillstånd .
• The grinding wheel wears out too quickly: the grinding wheel may be too soft ->Försök hårdare (men var uppmärksam på risken för brännskador) .
• Low grinding efficiency: The grinding wheel may be too hard (dull and not self sharpening) or too soft (premature detachment of abrasive particles) ->Justera riktningen baserat på arbetsstyckets material och fenomen . För hårda material beror låg effektivitet ofta på att det är för hårt; För mjuka material med låg effektivitet beror det ofta på att det är för mjukt eller blockerat .
• Unstable workpiece size/shape: The grinding wheel may be too soft (worn out quickly) ->försök hårdare .

 

Viktig anmärkning

• 1. Det finns ingen absolut standard: ovanstående riktlinjer är grundläggande principer, och faktiska urval måste testas och optimeras baserat på specifika driftsförhållanden (maskinverktyg, arbetsstycken, processer, kylmedel, etc.
• 2. Inledande urval: Om du är osäker kan du börja med måttlig hårdhet (som J, K, L) och justera sedan mot mjukare eller hårdare riktningar baserat på slipningseffekten (brännhet, smidighet, effektivitet, slitage) .}
• 3. Konsultleverantörer: Malning av hjultillverkare har vanligtvis omfattande applikationsupplevelse och ger rekommenderad hårdhet för specifika material och processer . Ge dem detaljerad information om arbetsvillkor så mycket som möjligt .}
• 4. Slipningshjulsdressing: Hårdheten hos sliphjulet påverkar också frekvensen och metoden för att klä . mjuka sliphjul kräver oftare förband för att bibehålla sin form .}
• 5. Balansera andra parametrar: Valet av hårdhet måste övervägas omfattande med parametrar som slipstyp (korund, kiselkarbid, CBN, diamant), partikelstorlek, bindemedel (keramik, hart, gummi, metall) och mikrostruktur (grad av täthet) .}}}}}

 

Sammanfattning av urvalsprocessen:

1. Identifiera arbetsstyckets material (hårt/mjukt/tufft) .

2. Bestäm malningsmetoden (kontaktområdets storlek? Grov/fin slipning?) .

3. Utvärdera arbetsförhållandena (styvhet på maskinverktyget, kyleffekt, linjär hastighet) .

4. Based on the core principles (hard/large contact/rough grinding/good cooling ->soft; soft/small contact/fine grinding/poor cooling ->hårt), väljer du hårdhetsintervallet .

5. Utför provslipning och observera effekten (ytkvalitet, brännskador, blockeringar, effektivitet, slitage) .

6. Adjust the hardness according to the problem (burn ->softer; blockage/wear faster ->harder; vibration pattern ->inspection or slightly harder; low efficiency ->analysera orsaken och justera) .

7. Optimera bekräftelsen och konsultera leverantörer vid behov .

Quanzhou Huice New Material Co ., Ltd . tillhandahåller högkvalitativ diamant CBN-sliphjul med stabil prestanda och hög kostnadseffektivitet, som perfekt kan ersätta diamantsliphjul som produceras i Europa .}