Omvandlingsförhållande mellan diamant slipande partikelstorleksnät

Inom diamantverktygsindustrin (särskilt inom områdena diamantslipmedel och överhåriga material) är partikelstorlek och nätstorlek två kärnparametrar som direkt påverkar materialets prestanda och tillämpningseffekt. Dessutom är partikelstorleksfördelning och relaterade parametrar (såsom D10, D50, D90) viktiga indikatorer för att utvärdera enhetligheten hos partikelsystem.

 

 

 

1 Definition och omvandling av diamant slipande partikelstorlek och nätnummer

 

1.1 kornstorlek

• Partikelstorlek avser skalan på utrymme som ockuperas av en enda partikel, vanligtvis uppmätt i mikrometer (μm) eller nanometrar (nm). På grund av den komplexa formen på partiklar (såsom icke -sfäriska) används begreppet "ekvivalent partikelstorlek" i faktiska mätningar, vilket innebär att de fysiska egenskaperna hos partiklar motsvarar diametern för en sfär genom metoder såsom laserdiffraktion och sedimentation.

 

1,2 mesh -nummer

• Mesh är en vanligt förekommande enhet i screeningfältet, definierat som antalet hål per kvadrat tum på siktnätet. Ju större nätstorlek, desto mindre siktöppning och desto finare partikelstorlek som kan passera.

Till exempel:

• 100 mesh: Siktöppning på cirka 150 mikron;
• 500 mesh: Mesh -storleken är cirka 30 mikron.

 

 

 

1.3 Omvandling mellan nätstorlek och partikelstorlek

Om du inte har ovanstående tabell till hands kan du grovt konvertera den enligt branschupplevelseformeln:

• Mesh Size X Aperture (μm) ≈ 15000

 

Från detta kan man dra slutsatsen att:

• Bländare ≈ 15000 ÷ nätstorlek
• Mesh -storlek ≈ 15000 ÷ bländarstorlek

Uppmärksamhet: Denna formel är ett ungefärligt värde, och faktiska siktstandarder (som Taylor -standarder och internationella standarder) kan variera något. Det måste kalibreras baserat på faktiska mätdata.

 

 

2 partikelstorleksfördelning och dess nyckelparametrar

2.1 Partikelstorleksfördelning

• Andelen olika partikelstorlekar i ett partikelsystem är uppdelat i frekvensfördelning (procentandel av partiklar av varje storlek) och kumulativ fördelning (kumulativ procentandel av partiklar mindre än en viss storlek). Icke -monodisperse -system kräver analys av partikelkomposition genom distributionsdiagram.

 

2.2 Kärnparametrar: D10, D50, D90

• D10: Partikelstorleken motsvarande en kumulativ poäng på 10% representerar andelen små partikeländar;
• D50 (medianpartikelstorlek): partikelstorleken vid vilken den kumulativa fördelningen når 50%, vilket representerar systemets genomsnittliga partikelstorlek;
• D90: Partikelstorleken när den kumulativa poängen når 90% återspeglar den övre gränsen för den stora partikeländen.

 

Exempel: ett visst diamantmikropulver d 10=3 μ M, d 50=10 μm, d 90=12 μm, förklara:

• 10% av partiklarna mindre än eller lika med 3 μm;
• 50% av partiklarna är mindre än eller lika med 10 μm;
• 90% av partiklarna är mindre än eller lika med 12 μm.

 

2.3 Asymmetrisk distribution

• Om distributionsdiagrammet är asymmetriskt kan medelvärdet (genomsnittlig partikelstorlek), median (D50) och topp (högsta frekvenspartikelstorlek) inte vara konsekvent. Till exempel, i den långa svansfördelningen är D90 mycket högre än D50, vilket indikerar närvaron av en liten mängd stora partiklar

 

3, praktisk tillämpning och betydelse

3.1. Industriella tillämpningar av nätstorlek och partikelstorlek

(1) Vid tillverkningen av diamantsliphjul bestämmer nätstorleken storleken på slipande partiklar, vilket direkt påverkar bearbetningsnoggrannheten. Till exempel:

• Grov slipning: 80-120 nät (180-125 μ m);
• Fin slipning: 400-600 Mesh (38-25 μm).

(2) Screeningprocessen måste välja nätstorleken beroende på målpartikelstorleken, till exempel att använda en 500 mesh -sikt för att framställa 30 μm diamantpulver.

 

3.2. Rollen för partikelstorleksparametrar

• D50: Karaktärisera produktens genomsnittliga partikelstorlek för kvalitetskontrolländamål;
• D 90- d10: återspeglar fördelningen, desto större är värdet, desto sämre är enhetligheten;
• D90: Inom poleringsområdet är det nödvändigt att strikt kontrollera stora partiklar (såsom D90 mindre än eller lika med 15 μm) för att undvika repor.

 

 

 

4 Sammanfatta
Att behärska omvandlingsförhållandet mellan partikelstorlek och mesh-storlek, i kombination med partikelstorleksfördelningsparametrar, kan noggrant kontrollera prestandan för diamantprodukter, lämpliga för avancerade fält såsom slipverktygstillverkning och halvledarbehandling. I den faktiska produktionen är det nödvändigt att kombinera instrumenttestning (såsom laserpartikelstorleksanalysator) för att verifiera teoretiska värden och säkerställa produktkonsistens.