Grön kiselkarbid och svart kiselkarbid: Djupskillnader utöver färg

In the vast field of industrial materials, green silicon carbide and black silicon carbide are often compared. Both are important abrasives made by high-temperature smelting of raw materials such as quartz sand and petroleum coke in a resistance furnace, but their differences go far beyond the color differences on the surface. From subtle differences in raw materials, to significant disparities in performance characteristics, to stora skillnader i applikationsscenarier, dessa skillnader formar tillsammans sina unika roller inom industriområdet .

 

 

1 Skillnaden i råmaterialrenhet och kristallstruktur bestämmer deras distinkta egenskaper .

• Green silicon carbide is mainly made of petroleum coke and quartz sand, refined with the addition of salt. Through this process, the impurity content is minimized to the greatest extent possible, and the crystal structure is regular hexagonal with sharp edges. The processing of black silicon carbide raw materials is relatively simple, without adding salt. The residual impurities såsom järn och kisel i råvarorna gör kristallpartikelformen oregelbunden och rundad .

 

2 Skillnaderna i råvaror och struktur resulterar i olika fysiska egenskaper mellan de två .

• När det gäller hårdhet är Mohs -hårdheten hos grön kiselkarbid cirka 9 . 5, bara andra till diamant, och den kan bearbeta material med hög hårdhet; Svart kiselkarbid är cirka 9 . 0, med något lägre hårdhet . När det gäller densitet har grön kiselkarbid en densitet av 3.20-3.25 g/cm ³ och en tät struktur; Svart kiselkarbid 3.10-3.15 g/cm ³, relativt lös. När det gäller prestanda har grön kiselkarbid hög renhet, god värmeledningsförmåga, konduktivitet och hög temperaturmotstånd, men det är sprött och benägna att bryta in i nya kanter och hörn; Svart kiselkarbid har något svagare termisk och elektrisk konduktivitet, lägre sprödhet och starkare partikelpåverkningsresistens.

 

3 Prestationsskillnaden bestämmer applikationsfokus för de två .

• Grön kiselkarbid har hög hårdhet och skarpa partiklar och är skicklig i bearbetning av material med hög hårdhet och låg seghet . I icke-metalliska fält kan det användas för glaspolering, keramisk skärning och polering av halvledare kiselskivor och sapphires; Vid metallbearbetning fungerar den bra i högprecisionsbearbetning av material som hårda legeringar och släckt stål, och används allmänt i produkter som sliphjul och skärande blad . Black Silicon Carbide är huvudsakligen för bearbetning av låg hårdhet och höga seghetsmaterial, lämpliga för processer som inte är järnmätare som gjutjärn, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper, coper) Det har blivit ett vanligt använt industriellt val i grova scenarier såsom gjutning av deburring och borttagning av stålrost på grund av dess höga kostnadseffektivitet .

 

Although green silicon carbide and black silicon carbide belong to the same silicon carbide material system, there are significant differences in their physical and chemical properties and application characteristics. With the continuous innovation of materials science and processing technology, green silicon carbide and black silicon carbide are expected to achieve wider application expansion in high-tech fields such as semiconductor manufacturing, precision grinding, and new Energi, ger nyckelmaterialstöd för högkvalitativ utveckling av modern industri .