Lasersvetsning diamant cirkelsågblad övergångsskikt material och dess krav

Från en teoretisk analys är lasersvetsning lätt att få hög svetshållfasthet. Men vid produktion av diamantsågblad, på grund av den stora skillnaden mellan materialet i övergångsskiktet (svetsskiktet) på diamantbladet och sågbladets basmaterial, och prestandaskillnaden mellan de två är också stor, svetsningen mellan dem hör till svetsning av olika material och måste vara rimlig. Endast genom att välja svetsprocessparametrar och strikt kontrollera processen kan hög svetshållfasthet erhållas. Sågbladets basmaterial bestäms i allmänhet. Vanligtvis 30CrMo/28CrMo, 50Mn2V, 65Mn och andra stålmaterial. Utformningen av sågbladets övergångslager är nyckeln för att säkerställa sågbladets lasersvetsstyrka.

 

Materialet i övergångsskiktet bör inte bara ha svetsprestanda så nära basmaterialet som möjligt, utan måste också matcha matrisen för bladets arbetsskikt. Vanligtvis är materialet i basmaterialet och materialet i skärhuvudets arbetsskikt ganska olika, så det är mycket svårt att utforma sågbladets övergångslager.

Egenskaperna för lasersvetsning är: den fokuserade laserstrålens energitäthet är hög (105~107W/cm2), uppvärmningshastigheten är snabb, svetshastigheten är snabb och den värmepåverkade zonen är liten, men lasersvetssömtemperaturen är hög och temperaturgradienten är stor.

Därför är de grundläggande kraven för lasersvetsövergångsskiktet:

(1) Kokpunkten för varje element i övergångsskiktet bör vara liknande för att förhindra svetsbubblor;

(2) Övergångsskiktet bör ha hög hållfasthet (σmin Större än eller lika med 6×108Pa) och god seghet för att förhindra att sågbladet tappar tänder under arbete;

(3) Sintringsprestandan för övergångsskiktet och arbetsskiktsmatrisen bör vara liknande, och under samma sintringsförhållanden har den god gränsytebindningsstyrka efter sintring (σmin Större än eller lika med 6×108Pa);

(4) Den termiska expansionskoefficienten för övergångsskiktet och arbetsskiktet bör vara liknande, och den termiska expansionskoefficienten för övergångsskiktet bör vara något mindre för att förhindra sprickor mellan övergångsskiktet och arbetsskiktet under lasersvetsning;

(5) Svetsprestandan för övergångsskiktet och sågbladssubstratet bör vara så lika som möjligt;

(6) Utbudet av sintringsprocesser är brett, vilket är bekvämt för produktion i industriell skala.

De flesta formlerna för övergångsskiktet är sammansatta av ett element Co, Ni, dubbla element FeCo, FeNi, CoNi, FeCu eller FeCoNi tre komponenter, och övergångsskiktet kan inte innehålla metaller med låg smältpunkt, såsom tenn och andra element, eftersom t.ex. element Det är lätt att avdunsta och förgasa och producera porer; Att lägga till en liten mängd Mn och Cr till övergångsskiktsmaterialet kan inte bara ge solid lösningsförstärkning, öka slitstyrkan utan också effektivt minska svetsporerna. För närvarande har några utländska företag som Dr. Fritsch i Tyskland och Eurotungstone i Frankrike utfört en rad arbeten på utvecklingen av övergångsskiktformel och pulverberedning. Med tanke på övergångslagerformeln från matrisen, skärhuvudet, svetshållfasthet, ytkvalitet, etc., V 27-589, V6-790, NEXT-serien och andra förlegerade pulver.