Forskningsstatus för hartsbunden diamantslipskiva

Diamantslipskiva är det mest använda bearbetningsverktyget inom slipteknik. Enligt olika typer av bindningar kan diamantslipskivor i allmänhet delas in i hartsbundna diamantslipskivor, keramiskt bundna diamantslipskivor och metallbundna diamantslipskivor. Hartsbundna diamantslipskivor är för det mesta härdplaster, som har fördelarna med låg härdningstemperatur och relativt enkel beredning. De används främst för kantslipning, hålslipning, cylindrisk slipning och ytslipning.

 

 

Den hartsbundna diamantslipskivan använder hartspulver som bindningsmaterial, lägger till fyllnadsmaterial och gör slipverktyg med viss form genom varmpressning, härdning och bearbetning. Nyligen har bindemedlen som används för hartsbundna diamantslipskivor i Kina huvudsakligen fenolharts, epoxiharts och polyftalimid, men deras vanliga problem är dålig värmebeständighet. Slipvärmen som genereras i slipprocessen kommer att leda till hartsmjukning, sönderdelning och minskad vidhäftning till slipmedlet. I slipprocessen är diamantslipmedlet lätt att falla av mycket utan att spela en bra roll, så hållbarheten är mycket dålig.

Fenolharts (PF) är det första syntetiska hartset som realiserar industrialiseringen i världen, och det används ofta i hartsbundna diamantslipskivor. Vanligt fenolharts kan emellertid användas stabilt som hartsbindning av slipskivor under 200 grader C. Om det överstiger 200 grader C kommer dess fenoliska hydroxyl och metylen att oxideras, vilket påverkar dess värmebeständighet och oxidationsbeständighet; Det härdade fenolhartset uppvisar sprödhet eftersom endast metylen är kopplat mellan aromatiska kärnor.

Därför har det traditionella omodifierade fenolhartset hög sprödhet, dålig seghet och otillräcklig värmebeständighet, vilket begränsar tillämpningen av hartsbundna diamantslipskivor. Därför är det nödvändigt att framställa högpresterande fenolharts.

Under de senaste åren har inhemska och utländska länder lagt stor vikt vid modifiering av fenolharts och förstärkning och härdning av dess kompositer. En serie fenolhartsvarianter med utmärkt värmebeständighet och flamskydd och hög mekanisk hållfasthet har utvecklats. Till exempel har det molybdenmodifierade fenolhartset syntetiserat av Liu Xiaohong och andra en termisk nedbrytningstemperatur på 522 grader C, och viktminskningshastigheten vid 600 grader C är fortfarande 17,5 procent.

 

Friktionsmaterialet som är tillverkat av det har stabil friktionskoefficient vid hög temperatur och god värmeåtervinning; Xiong Xuemei och andra introducerade polysulfon i fenolhartset genom smältblandning och använde sisalfiber som förstärkning av det modifierade fenolhartset och gjorde friktionskompositer genom tryckformningsteknik.

 

Resultaten visade att införandet av polysulfon kunde förbättra värmebeständigheten hos fenolhartset, och friktionsegenskaperna hos kompositerna var utmärkta; Zhou Yuankang och andra tillsatte dispergerade SiO2 nanopartiklar i polymerisationsprocessen av tungoljemodifierat fenolharts för att framställa kompositmodifierat värmehärdande fenolharts, som användes i friktionsmaterial, och dess termiska sönderfallsbeständighet och friktionsegenskaper förbättrades avsevärt.