Forskningsstatus för diamantslipskiva med förglasad bindning

Diamantslipskiva är det mest använda bearbetningsverktyget inom slipteknik. Enligt olika typer av bindning kan diamantslipskivor i allmänhet delas in i hartsbundna diamantslipskivor, keramiskt bundna diamantslipskivor och metallbundna diamantslipskivor. Keramiskt bunden diamantslipskiva har högre elasticitetsmodul och lägre brottseghet, dess bindningsstyrka är högre än hartsbunden diamantslipskiva och dess självslipande är bättre än metallbunden diamantslipskiva. Det används ofta vid bearbetning av komposit, hårdmetall, glas, keramik och andra material. Denna artikel syftar till att göra en kort sammanfattning av forskningsarbetet om hartsbundna diamantslipskivor, keramiskt bundna diamantslipskivor och metallbundna diamantslipskivor hemma och utomlands de senaste åren.

Den keramiskt bundna diamantskivan har högre elasticitetsmodul och lägre brottseghet, dess bindningsstyrka är högre än den för hartsbundna diamantskivor, och dess självslipande är bättre än den för metallbundna diamantskivor. Under de senaste åren har keramiskt bundna diamantslipskivor använts i stor utsträckning vid bearbetning av kompositer, hårdmetall, glas, keramik och andra material, och är i fokus för forskning hemma och utomlands.

Ryssland och andra östeuropeiska länder har utvecklat en varmpressningsprocess för keramiskt bundna diamanthjul, vilket minskar oxidationsfenomenet av diamantskivor under högtemperatursintring. Fördelarna med denna process är låg sintringstemperatur, kort hålltid, liten termisk skada på diamant och kraftigt förbättrad total prestanda hos slipskivan efter sintring.

 

Akimoto Hashimoto från Japan föreslog att använda MgO, K20, B203, Si02, Na20, Al203 och andra råmaterial för att förbereda keramiska bindningar. I en frätande atmosfär är temperaturen på den lågtemperaturkeramiska diamantskivan 680 grader C och temperaturen är 4-5 timmar. Skivan kan användas för att slipa teknisk keramik och ferriter och har utmärkt slipprestanda. Noritake Company of Japan lade till Zn0 till R20-B203-Al203-Si02 glasbaserad bindning för att förbereda den glaskeramiska diamantslipskivan. Den glaskeramiska bindningen i slipskivan har goda mekaniska egenskaper och har en stor hållkraft på diamantpartiklar.

 

University of Tokyo, Japan, har utvecklat en keramiskt bunden slipskiva med mikrodiamant och kubisk bornitrid som slipmedel genom att använda solgelteknologin, som kan bearbeta produkter med nanometerprecision. Tyrolit i Österrike och Norton i USA använder Li20-Al203-Si02-system glaskeramik som bindemedel, sintringstemperaturen är 800-900 grader C, och det sintrade slipverktyget är föremål för speciell värmebehandlingsprocess.

 

Det glaskeramiska bindemedlet i slipverktyget har ett starkt grepp på diamantslipmedel och har framgångsrikt använts för slipning av polykristallina diamantverktyg. Det tyska företaget KrebsKiedel använder ABN800 från företaget De Beers som slipmedel för att förbereda en ny typ av keramisk slipskiva med stora porer.

 

Denna nya typ av keramisk slipskiva kan minska mängden bindemedel och uppnå syftet med slipkornslayout genom att kontrollera strukturen av naturligt formade porer och artificiellt syntetiserade porer.

Ryssland har utvecklat en ny typ av sluten flerporig keramisk slipskiva. Denna nya typ av keramisk slipskiva använder obrännbart skumbildande medel som porbildande medel och SiC och Al203 som slipande partiklar, vilket öppnar upp ett nytt sätt för grön och miljövänlig förberedningsteknik för slipskivor, som kan användas för bearbetning av värmebeständigt stål , silverlegering, brandbeständigt stål, magnetiska material, etc.

 

Den långporiga keramiska slipskivan, den keramiskt bundna CBN-slipskivan och den mikrokristallina sintrade keramiska slipskivan tillverkad av WINTHERTHUR, Schweiz, används huvudsakligen för precisionsslipning. Till exempel kan den långsamma keramiska slipskivan med stor porer användas för slipning av turbinblad, och precisionsredskapet kan bearbetas med rullslipningsmetoden, partiell rullslipningsmetod och formslipningsmetod. En Vortex-teknik utvecklades i Saint-Gobain, Frankrike, för att förbereda en ny typ av keramisk CBN-slipskiva, och en ny typ av keramisk slipskiva med flera hål och öppningar förbereddes också med Carbon Cool-teknik.