Arbetsmekanismen för diamant-beställda sågblad.

I den traditionella tillverkningsprocessen av diamantsågblad används i princip flera steg, inklusive blandning av diamant och metallpulver, granulering, formning, sintring, etc. Diamant är slumpmässigt fördelad i matrisen, som är benägen att ackumuleras och segregeras, vilket resulterar i otillräckligt grepp av matrisen på diamanten i diamantansamlingsområdet och det överflödiga diamantansamlingsområdet och det överflödiga diamantavskiljningsområdet och det överflödiga diamantskiktet. onormalt brott och lossnar diamanten.

 

Baserat på nackdelarna med traditionella diamantsågbladstillverkningsmetoder har vårt företag förbättrat och utvecklat tekniken för diamantbeställda arrangemang och utvecklat och producerat diamantbeställda vägsågblad, väggsågblad, ringsågblad och diamantstål-betongborrkronor.

 

Nyckeln till denna teknik är att kontrollera diamantpartiklarna på sågbladets skärkant för att bilda en kontinuerlig V--formad skärvinkel (skärvinkeln är mellan 15 och 60 grader, se figur 1). Under kapningsprocessen spolar skräpet som genereras av de två diamantpartiklarna på framsidan av V--formen diamantpartiklarna på baksidan av V--formen, vilket gör att diamantpartiklarna på sågbladet sticker ut snabbt, vilket resulterar i en hög skärhastighet för sågbladet.

 

 

Diamanterna fördelas lager för lager med ett visst intervall längs sågbladets höjd. När utsprångshöjden för diamanterna i föregående rad når 1/3 av diamantpartikelstorleken börjar diamanterna i nästa rad sticka ut. Denna process upprepas rad för rad, som visas i figur 2. Detta arrangemang tillåter matrisen att skydda den inbäddade ytan på den föregående raden av diamanter, vilket fördröjer diamantfel. Denna cykel fortsätter tills det sista lagret av diamanter längs sågbladets höjd är förbrukat, vilket bibehåller skärpan på sågbladet från början till slut och uppnår en lång livslängd. Den kontrollerbara och enhetliga fördelningen av diamanter i sågbladet säkerställer hög skäreffektivitet och stabilitet genom hela skärprocessen, vilket avsevärt minskar skärenergiförbrukningen och buller.