Teknologisk process av elektropläterad diamantslipskiva
Feb 27, 2023
Lämna ett meddelande
Nyckeln för att säkerställa de elektropläterade diamantprodukterna är att bädda in diamanten ordentligt på metallsubstratet. Vetenskaplig tillverkningsteknik för elektropläterad diamant är nyckeln till kvaliteten på elektropläterad diamantslipskiva.
I nickelpläteringslösningen bäddas den specialbehandlade diamanten in i substratytan genom elektrolytisk utfällning av nickeljoner, och beläggningen beläggs till en tjocklek av 65 procent - 70 procent av diamantkornstorleken ut ur spåret genom snabb elektroplätering i nickelpläteringslösningen med låg spänning och hög utjämning. Slipmetoden ändras till den sandbegravda metoden, som övervinner nackdelen med allvarliga skador på den dynamiska balansen hos höghastighetsrälsplattans slipskiva efter plätering och förbättrar serviceprestandan.
introduktion
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Diamantpartiklarna över m, och partiklarna faller inte av under höghastighetsslipning, vilket medför mycket problem för bearbetningen. Av denna anledning har många inhemska tillverkare gjort mycket ansträngningar och uppnått skalan för industriell produktion, men kvaliteten är ojämn och inte tillfredsställande. Ett diamantelektrpläterat produktföretag i Tianjin använde slipmetoden för att ersätta slipmetoden för att plantera sand på arbetsstycket. Produkterna som produceras levereras till användarna. Användare kan undvika besväret med maskinfelsökning och korrigering av den dynamiska balansen när de använder arbetsstyckets slipspår. Eftersom hållkraften hos nickelbeläggningsmatrisen på diamanten är fast och balanserad, är livslängden cirka 25 procent längre än den för höghastighetsjärnskälsslipskivan som framställts med slipmetoden. Efter återvinning och slipning av arbetsstycket efter nickelplätering kan 75 procent av diamantpartiklarna återanvändas efter omval och sortering, vilket minskar förbrukningen av råmaterial och kostnader.
1. Badsammansättning och processflöde
1.1 Sammansättning och driftsförhållanden för nickelpläteringslösning
bild
1.2 Processflöde
Processflödet av sammansatt elektrolytisk utfälld diamantslipskiva med begravd sandmetod är som följer:
Metallrengöringsmedel avfettning → rengöring → rostskyddsbehandling → motståndsplätering → övre hängande → saltsyranedsänkning → rengöring → elektrolytisk syraetsning → rengöring → förplätering med el in i tanken → plantering av sand i sandtäcket → sandkonsolidering → kompletterande planteringssand → sandkonsolidering → skruva ner förtjockningsplätering → rengöring ur tanken → nedre hängande → borttagning av motståndsplätering → övre hängning → saltsyranedsänkning → rengöring → kemisk nickelplätering eller annan ytskyddsbehandling → rengöring → torkning → nedre hängning → inspektion → förpackning.
2 Sandplantering
Nyckeln för att säkerställa de elektropläterade diamantprodukterna är att bädda in diamanten ordentligt på metallsubstratet. Massan på rälsplattans slipskiva är upp till 124 kg, och profilen är annorlunda. Det är underförstått att de flesta inhemska tillverkare använder den klassiska slipmetoden, det vill säga att lägga det förbelagda arbetsstycket i pläteringslösningen och att strö 425~600 d på profilen i horisontellt läge efter flera varv eller rörelser μ För diamant partiklar av m, varje yta beläggs i ca 1 timme. I allmänhet tar det cirka 12 gånger av inläggningsplätering för att slutföra sandplanteringen på varje yta av substratet. Denna sandplanteringsmetod är lätt att orsaka överlagring av sandlager. När arbetsstycket roteras (eller flyttas) varje gång skiljer sig beläggningstjockleken på den föregående inläggsytan från den för nästa inläggsyta. Ytan utanför varje sandplantering fortsätter fortfarande att avsätta nickelskikt i pläteringslösningen, vilket oundvikligen kommer att leda till skillnaden i den totala beläggningstjockleken, i synnerhet tjockleken av beläggningen på ytan som ska pläteras under de första gångerna och de senaste gångerna är mycket annorlunda. Därför behöver motsvarande delar av produkten som ska pläteras trimmas för att i princip uppfylla kraven på dynamisk balans under maskinslipning. Den inbäddade sandmetoden används för sandplantering och nickelplätering, och inläggningen och plätering av varje formyta på arbetsstycket slutförs samtidigt, och tjockleksskillnaden på formytans matris är mycket liten. Den allvarliga inverkan av galvaniseringsprocessen på den dynamiska balansen av rälsplattslipskivan elimineras.
3 Slutsats
Genom att använda sulfatförnicklingslösningen med låg spänning, stark utjämning och hög spridningsförmåga kan det superhårda slipmedlet efter speciell hydrofil behandling framgångsrikt implanteras på arbetsstyckets substrat under tillstånd av katodisk rörelse, Jk till 2,5A/dm2, så att bearbetningen cykeln för den höga järnskena plattslipskivan tillverkad med elektroavsättning inbäddad diamant-metoden reduceras från 60 timmar till 14 Det minskar energiförbrukningen, minskar arbetsintensiteten och förbättrar livslängden för slipverktyg i cirka 5 timmar. Denna process ger en traditionell möjlighet för bearbetning av liknande produkter.
Skicka förfrågan