Den icke försumbara faktorn hos diamantsågblad vid slipning

Matrisdeformationen är stor, tjockleken är inkonsekvent och toleransen för det inre hålet är stor. När ovanstående medfödda defekter i matrisen finns, kommer det att finnas slipfel oavsett vilken typ av utrustning som används. Stor matrisdeformation orsakar avvikelse av bilateral vinkel. Inkonsekvens av matristjocklek kommer att orsaka avvikelse i bakre vinkel och framkantsvinkel. Om den ackumulerade toleransen är för stor, kommer sågbladets kvalitet och noggrannhet att påverkas allvarligt.
Svetsfaktor. Under svetsning är legeringsparets avvikelse stor, vilket påverkar slipnoggrannheten, vilket resulterar i stort tryck på ena sidan av sliphuvudet och litet tryck på andra sidan. Den bakre vinkeln producerar också ovanstående faktorer. Svetsvinkeln är dålig och de mänskliga oundvikliga faktorerna har en oundviklig inverkan på slipskivan och andra faktorer.
Inverkan av slipskivans kvalitet och kornstorleksbredd. När du väljer slipskiva för att slipa guldbitar, var uppmärksam på slipskivans kornstorlek. Om kornstorleken är för grov kommer slipskivan att orsaka slipskivans spår. Slipskivan med finkornstorlek är lätt att blockera slipmängden och lätt att bränna kniven. Slipskivans diameter och slipskivans bredd och tjocklek bestäms enligt längden och bredden på legeringen eller de olika tandformerna och legeringens olika ytor. Det är inte möjligt att slipa olika tandformer godtyckligt med samma specifikationer för slipskivan vid den bakre vinkeln eller den främre vinkeln, så det måste riktas mot att välja lämpliga specifikationer för slipskivan.
Sliphuvudmatning, valet av slipskivans kornstorlek är mycket viktigt för fodermängden. Generellt rekommenderas det att välja 180 # till 240 # för slipskiva och att välja 240 # till 280 # i en extrem mängd, inte 280 # till 320 #, annars bör matningshastigheten justeras.
Slipcentrum. Alla sågblad ska vara centrerade på matrisen istället för skäreggen. Ytslipcentret kan inte tas ut, och bearbetningscentrumet för den bakre vinkeln och den främre vinkeln kan inte användas för att slipa ett sågblad. Mitten av sågbladet kan inte ignoreras i de tre slipprocesserna. Vid slipning av sidovinkeln observeras fortfarande legeringens tjocklek noggrant, och slipcentrum ändras med olika tjocklek. Oavsett vilken tjocklek på legeringen är, bör slipskivans mittlinje hållas i en rak linje med svetspositionen vid slipning av ytan, annars kommer vinkelskillnaden att påverka skärningen.
Tanddragningsmekanism kan inte ignoreras. Oavsett hur strukturen hos någon kuggslipmaskin, noggrannheten av tandutdragningen koordinerar designen till skärpningskvaliteten, i justeringsmaskinen, trycker tandutdragningsnålen i ett rimligt läge på tandytan och inte rör sig är extremt kritisk, tandreträtt, tandutdragningsklo ska vara flexibel och pålitlig.
Spännmekanism: spännmekanismen är fast, stabil och pålitlig, är huvuddelen av skärpverktygets kvalitet, någon spännmekanism för skärpverktyg bör inte vara lös, annars slipning av tandavvikelse allvarligt utom kontroll.
Slipslag. Oavsett slipning av någon del av sågbladet är sliphuvudets slipslag mycket viktigt. Det krävs i allmänhet att slipskivan ska överskrida arbetsstycket med 1 mm eller dras tillbaka med 1 mm, annars kommer tandytan att producera ett dubbelsidigt blad.
Programval: Generellt finns det tre olika program för slipning, inklusive grov, fin och slipning. Beroende på produktkraven rekommenderas det att använda finslipningsprogram vid slipning av frontvinkeln.
Kylvätskans malning bestäms av slipvätskan. Under slipningen produceras en stor mängd volframtridges och smärgelpulver. Om verktygsytan inte tvättas och slipskivans porositet rengörs i tid, kan ytslipverktyget inte slipa ut finishen, och legeringen kommer att brännas utan tillräcklig kylning.
Inverkan av kuggslipmekanism på kuggslipning. Diamantsågbladsslipning är bra eller dålig i strukturen och monteringen av modellen, den nuvarande marknaden handlar om två typer av modeller: en är den tyska Furmer-typen. Typen av vertikal slipstift, fördelarna med all hydraulisk steglös rörelse, hela matningssystemet använder V-formad styrskena och kulskruvarbete, sliphuvud eller arm med matning långsam, snabb tillbaka, klämcylinderjusteringscentrum, stöd flexibelt och pålitlig, tandutdragning exakt positionering, diamantsågbladspositioneringscentrum fast automatiskt centrum, godtycklig vinkeljustering, kylning och tvättning rimlig, För att uppnå man-maskin-gränssnitt, hög precision slipstift, rimlig design av ren slipmaskin; Den andra typen är den nuvarande horisontella typen.
Matningshastighet för sliphuvudet. Diamantsågbladsslipning bestäms helt av sliphuvudets matningshastighet, generell legeringscirkelsågblads matningshastighet i 0.5 till 6 mm/s kan inte överstiga detta värde. Det vill säga att det ska vara inom 20 tänder per minut. Om matningshastigheten överstiger 20 tänder per minut kommer allvarliga knölar eller legeringsbränning att uppstå, och slipskivan kommer att producera konvexa och konkava ytor, vilket kommer att påverka precisionen i sliptänderna och slösa bort slipskivan.